I. 시운전 전-안전 점검
1. 기계적 안전 검증: 롤러를 수동으로 3~5회 회전시켜 바인딩이나 비정상적인 소음 없이 원활하게 회전하는지 확인합니다. 주변에 있는 도구나 잔해물을 치우십시오.
2. 안전 장치 검증: 비상 정지 버튼, 이동식 안전 가드, 기계적 인터록을 하나씩 테스트하여 장비가 트리거되면 즉시 전원을 차단하고 정지하는지 확인합니다.
3. 전기 안전 검사: 전원 공급 전압이 380V ±10%이고 장비 접지 저항이 4Ω 이하인지 확인합니다. 케이블 연결이 느슨해지거나 절연체가 노출/손상되지 않았는지 확인하십시오.
II. 기본 무부하 시운전-
1. 제어 시스템 자체-테스트: 장비의 전원을 켜고 제어 시스템이 자체 테스트를 완료할 때까지 기다립니다.-결함 코드가 나타나지 않고 모든 표시등과 디스플레이가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
2. 기능 키 테스트: 속도 조절, 온도 제어, 장력 조절, 자동 역회전 등의 기능 키-를 개별적으로 작동하여 반응성과 효과적인 작동을 보장합니다.
3. 무부하-실행 테스트: 10~15분 동안 부하 없이 장비를 실행합니다. 구동 시스템이 원활하게 작동하고 비정상적인 진동이나 소음이 없는지 관찰하여 기계적 수리가 성공적으로 이루어졌는지 확인합니다.
III. 핵심 프로세스 매개변수 시운전
1. 온도 조절 시스템 교정: 표준 염색 온도를 설정하고 독립 온도계를 사용하여 실제 염색액 온도와 비교합니다. 통 전체의 균일성을 보장하기 위해 온도 편차를 ±2도 이내로 유지하십시오.
2. 장력 시스템 교정: 장력 센서를 교정하고 작동 장력 변동을 5% 이내로 유지합니다. 100도 이상의 온도에서 화학섬유 원단을 염색할 때 자동으로 장력을 20% 감소시켜 원단이 늘어나거나 뻣뻣해지는 것을 방지합니다.
3. 순환 시스템 시운전: 염료액 순환 펌프를 시작하고 밸브 개방을 조정하여 데드존 없이 균일하고 안정적인 흐름을 보장하고 통 전체에서 일관된 염료 농도를 유지합니다.
4. 롤 직경 일치: 다양한 롤 직경에 걸쳐 선형 속도 일관성을 테스트하여 공정 전반에 걸쳐 직물이 일정한 선형 속도로 움직이는지 확인하고 롤 직경 변경으로 인해 직물 끝 사이의 음영 차이가 발생하는 것을 방지합니다.
IV. 로드를 통한 시험생산을 통한 검증
1. 시험 원단 선택: 시험 염색을 위해 동일한 사양의 저가-그레이지 원단을 선택합니다. 장비의 작동 안정성을 검증하기 위해 표준 프로세스를 사용하여 3~5회의 염색 주기를 완료합니다.
2. 염색품질 확인 : 시험염색 후 원단 표면을 검사하여 색차,염색불균일(색반점), 주름 등의 불량여부를 확인하여 수리의 유효성을 검증합니다.
3. 전체-과정 확인: 시험염색된 직물에 대한 표준 종료 및 직물 하역 절차를 수행합니다.- 시작, 종료 및 하역 프로세스가 걸림 없이 원활하게 작동하는지 확인합니다.
V. 최종 시운전 업무
1. 잔여물 청소: 시험 염색액을 배출하고 염료 통과 장비 표면에서 잔여 얼룩을 닦아 작업 공간을 깔끔하게 유지합니다.
2. 매개변수 보관: 최적화된 프로세스 매개변수를 장비 제어 시스템에 저장하여 전용 프로세스 프로필을 생성하고 향후 생산을 위한 직접 검색을 용이하게 합니다.
3. 시운전 확인: 장비가 2시간 연속으로 이상 없이 안정적으로 작동하면 정식으로 양산에 들어갈 준비가 된 것입니다.
