I. 전력 및 순환 시스템 구성 요소
1. 순환 펌프: 염료액 순환을 구동하는 핵심 구성 요소로서 임펠러의 마모 여부를 매주 점검하고 펌프 챔버의 침전물을 청소하며 펌프 샤프트 그리스를 보충하여 레벨 염색에 영향을 줄 수 있는 유속 저하를 방지합니다.
2. 패브릭 가이드 휠 및 변속기 구성 요소: 베어링은 매월 분해하여 마모 여부를 점검해야 합니다. 구동 벨트/체인 장력이 조정되었습니다. 작동 중 직물이 걸리거나 주름지는 것을 방지하기 위해 가이드 레일 윤활유를 정기적으로 보충합니다.
II. 여과 및 밀봉 부품
1. 필터 메쉬/스크린: 장-섬유 직물을 처리할 때는 교대당 한 번, 폴리에스터 필라멘트 직물의 경우 하루에 한 번 브러시 청소를 합니다. 원사 또는 염료 덩어리로 인해 순환 채널이 막히는 것을 방지하기 위해 다양한 형광 증백제 전용 "밝은-갓" 기계를 사용하십시오.
2. 용기 밀봉: 고온, 고압-조건에서 누출을 방지하기 위해 매 시동 전에 무결성을 점검하십시오. 분기별로 노후화 점검을 수행하고 마모된-개스킷을 즉시 교체합니다.
III. 온도 조절 및 안전 액세서리
1. 열 교환기: 효율성을 유지하고 느린 가열이나 균일한 염색을 손상시킬 수 있는 과도한 내부 온도 변화를 방지하기 위해 매주 열 교환판 표면에서 먼지 잔여물을 씻어냅니다.
2. 온도 게이지, 압력 게이지 및 안전 밸브: 모든 교대 전에 디스플레이 상태를 확인하고 분기별 정확도 교정을 수행하여 과압 이벤트 중에 안전 밸브가 적절하게 작동하고 압력을 방출할 수 있는지 확인합니다.
IV. 핵심 프로세스 구성요소
1. 노즐: 매 생산 배치 후에는 분해하여 청소합니다. 막힘을 방지하기 위해 스프레이 오리피스에서 보푸라기와 염료 침전물을 제거합니다. 이로 인해 직물이 엉키거나 걸림이 발생하고 직물을 추진하는 염료액의 능력이 손상될 수 있습니다.
2. 밸브: 증기, 물 입구 및 배수 밸브의 작동 유연성을 정기적으로 점검하고 원활한 파이프라인 흐름을 보장하기 위해 증기 트랩이 막히지 않았는지 확인하십시오.
