I. 장비 작동 중 이상 징후 감지
1. 소리 변화 듣기: 지거 염색기가 방향을 바꾸거나 가속할 때 "달그락거리는" 소리나 주기적인 비정상적인 소음을 내는 경우 이는 갑작스러운 장력 변화로 인해 전송 시스템에 고르지 못한 힘이 발생하여 장력 제어 불균형을 나타내는 것일 수 있습니다.
2. 작동 동기화를 확인하십시오. 두 개의 직물 롤이 원활하게 교대로 감겨져야 합니다. "돌진"(한 쪽은 팽팽하고 다른 쪽은 느슨함) 또는 상당한 지연이 있는 경우 장력이 지속적으로 제어되지 않음을 나타냅니다.
3. 제어 시스템 피드백을 확인하십시오. 주파수 변환기 또는 PLC 패널의 장력 값이 자주 변동하는지 관찰하십시오. 정상적인 상황에서 변동은 ±5% 이내로 제어되어야 합니다. 값이 크게 변동하면 장력이 불안정하다는 의미입니다.
4. 기계적인 진동을 느낀다: 기계 프레임을 잡을 때, 특히 고속- 작동 중에 진동이 뚜렷하게 느껴진다면 장력 변동으로 인한 기계적 공진 때문일 수 있으므로 즉시 가동을 중단하고 조사해야 합니다.
II. 직물 상태에서 단서 찾기
1. 직물 표면의 물결 모양 주름: 감는 동안 직물에 가로 방향의 "주름"이 있거나 국부적으로 느슨해짐이 나타나는 경우 이는 일반적으로 장력이 부족하여 재료가 완전히 펴지지 않기 때문입니다.
2. 가장자리 찢어짐 또는 늘어나는 변형: 직물 가장자리에서 섬유가 늘어나거나 심지어 파손되는 것은 과도한 장력의 전형적인 징후이며, 특히 얇고 탄력 있는 직물에서 흔히 발생합니다.
3. 뱀-같은 편차(중심 이탈-추적): 작업 중에 직물이 계속 한쪽으로 이동하는 경우 교정 시스템을 사용해도 교정이 어렵습니다. 이는 종종 불균형한 장력으로 인해 발생하며 힘의 불균형으로 이어집니다.
4. 고르지 않은 권취 장력: 완성된 롤의 "안쪽은 단단하고 외부는 느슨합니다" 또는 "국소적인 돌출"이 있는 경우 이는 권취 중에 장력이 일정하게 유지되지 않았음을 의미하며 후속 처리 및 보관에 영향을 미칩니다.
III. 염색 품질 분석을 통한 염색 문제의 근본 원인 조사
1. 염색된 원단의 색상편차, 색농도가 고르지 못하거나 가장자리와 중앙의 색상농도가 일정하지 않은 경우, 염색 및 온도요인을 배제한 후 장력변동으로 인한 염색시간의 불일치가 발생할 가능성이 높습니다.
2. 특히 특정 패스에 집중된 빈번한 주름이나 위사 뒤틀림은 해당 단계에서 제어되지 않은 장력을 나타내며 직물 변형을 유발합니다.
3. 원단의 시작 부분과 끝부분의 색상차이는 잘못된 초기 장력 설정으로 인해 발생할 수 있으며, 이로 인해 양쪽 끝 부분의 원단 속도가 불안정해지고 염색의 균일성에 영향을 줄 수 있습니다.
IV. 보조 판단 방법
1. 장력 시험기를 사용하여 각 스테이션의 장력 값을 측정하고 이를 필요한 프로세스 범위(예: 300~800N)와 비교합니다. 이 범위를 초과하는 값은 비정상적인 것으로 간주됩니다.
2. 시험용 백색 원단을 염색하여 원단 표면 상태를 관찰한다. 장력으로 인한 물리적 결함은 염색 간섭 없이 보다 쉽게 감지됩니다.
3. 과거 전력 소비량 및 알람 기록을 확인하세요. 빈번한 과부하 경보 또는 모터 전류의 큰 변동은 장력 제어 불량과 관련이 있는 경우가 많습니다.
