I. 염색불균일의 시각적 특성에 따른 구별
1. 장비-관련 문제의 일반적인 특징:
롤러 간격이나 기계의 순환 경로에 정확하게 일치하는 규칙적인 간격의 줄무늬 또는 밴드. 결함은 모든 직물 롤의 동일한 좌표에 나타납니다.
기계 노즐, 파이프 배출구 또는 롤러 주위에 감겨 있는 실 조각과 정확하게 정렬되는 고르지 않은 색상의 국부적인 반점 또는 패치입니다.
가장자리-에서-중앙까지 또는 머리에서{2}}꼬리까지의 일관된 색상 차이가 정상 한계를 초과합니다. 이러한 결함은 공정 변수를 배제한 후에도 확실하게 재발합니다.
2. 프로세스 관련 문제의 일반적인 특성-:
대규모-규모, 불규칙한 색상 불균일; 고정된 위치 패턴 없이 전체 직물 폭에 걸쳐 일관되지 않은 염료 흡수.
가열 곡선, 화학물질 투여 순서 또는 전처리 결과와 직접적인 상관관계가 있는 결함 고르지 못한 염색 위치는 배치마다 다릅니다.
응축수 흘러내림, 불완전한 염료 용해 또는 소진 촉진제 일회성-추가와 같은 시나리오와 일치하는 국소적인 흰색 또는 밝은 반점.
II. 소규모-시험을 통한 신속한 결정
1. 공정 변수를 배제하기 위한 소규모-시험: 동일한 배치에서 회색 직물을 가져와 실험실에서 소규모-염색 시험을 수행하여 대규모 기계의 공정 레시피, 온도 곡선 및 보조 비율을 정확하게 복제합니다.-
소규모-염색이 균일하고 결함이 없다면 근본 원인은 **장비**로 판단됩니다. 문제는 대규모 시스템의 하드웨어 작동에 있습니다.-
소규모{0}}시험에서도 대규모 기계와 마찬가지로 염색 불균일-이 나타나는 경우 근본 원인은 **공정**으로 판단됩니다. 문제는 레시피나 조작, 전처리 단계에 있다.
III. 매개변수 검토를 통한 정밀 검증
1. 장비 측면의 검증 항목:
염료액 순환 펌프 압력이 표준을 충족하는지 확인하고, 염료 흐름이 고르지 않게 될 수 있는 국부적인 막힘이 있는지 순환 파이프와 노즐을 검사하십시오.
기계의 온도 제어 시스템을 교정하여 염료 통 전체의 온도 차이가 ±1도를 초과하는지 또는 온도가 비정상적으로 높거나 낮은 국부적인 영역이 있는지 확인합니다.
직물 감기 롤러에 감긴 실 조각이나 고르지 못한 표면 마모가 있는지 검사하십시오. 이는 비정상적인 국지적 직물 장력과 일관되지 않은 염료 흡수율을 유발할 수 있습니다.
2. 처리-관련 확인 항목:
가열 기록을 확인하여 임계 염색 범위(85~110도)의 가열 속도가 1도/분을 초과했는지 확인하세요. 이로 인해 염료 응집 및 흡수가 빨라질 수 있습니다.
투여 기록을 확인하여 염료가 완전히 여과 및 용해되었는지 확인하고 염색 촉진제를 일괄적으로 천천히 첨가하여 국부적인 고농도를 방지했는지 확인하십시오.
전처리 과정의 효율성을 검증하고, 균일한 직물 pH와 일관된 모세관 작용(흡수성)을 보장하여 염료 흡수의 국지적 차이를 배제합니다.
IV. 교차-검증을 통한 최종 결정
장비와 공정 요인 모두에서 복합적인 영향이 있는 경우 먼저 장비 매개변수를 표준 설정으로 보정하고 정확히 동일한 공정을 사용하여 시험 염색 실행을 수행합니다.
장비 보정 후 염색 불균일(색 얼룩)이 완전히 사라지면 근본 원인은 장비 오작동입니다.
장비 보정 후에도 불균일한 염색이 지속된다면 근본 원인은 공정 설계 또는 부적절한 운영 관행에 있습니다.
