I. 처리 호환성 매개변수
1. 유효 작업 폭: 일반적으로 범위는 1600mm에서 3600mm입니다. 매일 처리하는 최대 직물 폭을 수용해야 하며, 직물 가장자리가 기계 본체에 닿는 것을 방지하기 위해 50-100mm의 여유를 두어야 합니다.
2. 최대 직물 롤 직경: 주류 사양 범위는 680mm에서 1400mm입니다. 이는 배치당 최대 패브릭 용량을 직접 결정합니다. 선택은 생산 배치에 포함된 직물의 길이와 두께를 기준으로 해야 합니다.
3. 메인 롤러 직경: 일반적으로 220mm~400mm. 직경이 클수록 와인딩 중에 주름이 생길 가능성이 줄어들고 무겁거나 두꺼운 직물의 가공 요구 사항에 적합합니다.
II. 운영 제어 매개변수
1. 원단 장력 조정 범위: 표준 범위는 0~60kg(무단계 조정)입니다. 실크와 같은 섬세한 직물의 경우 직물 표면이 늘어나거나 변형되는 것을 방지하기 위해 최소 장력 설정이 낮은 모델을 우선적으로 선택하십시오.
2. 직물 실행 속도: 일반적으로 10-120m/min. 넓은 속도 조정 범위는 다양한 염료 및 직물의 가공 요구 사항을 수용하여 생산 유연성을 향상시킵니다.
3. 제어 시스템: 듀얼-인버터 및 PLC 터치스크린 제어 기능을 갖춘 모델을 우선적으로 선택합니다. 단일-인버터 모델과 비교하여 이 모델은 일정한 선형 속도와 일정한 장력에 대한 보다 정밀한 제어를 제공하여 직물 끝 사이의 음영 차이 위험을 크게 줄입니다.
III. 작동 조건 및 에너지 소비 매개변수
1. 최대 작동 온도: 정상-온도 모델의 경우 최대값은 일반적으로 95도 –98도입니다. 범위는 특정 염료(예: 반응성 또는 직접 염료)에 필요한 가공 온도를 포괄해야 하며 정련 및 소핑과 같은 공정의 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 주류 비율: 주류 비율이 1:8보다 낮은 모델을 우선순위로 지정합니다. 이는 직물 인쇄 및 염색 업계의 친환경 저탄소 표준에 부합하며, 기존 모델에 비해 약 30% 더 많은 물과 에너지를 절약할 수 있습니다.
3. 핵심 구성 요소 재료: 탱크 본체 및 롤러와 같이 염료액과 접촉하는 구성 요소-와 롤러-는 1Cr18Ni9Ti 또는 AISI 316 등급 스테인리스강으로 만들어져야-장기적인 산 및 알칼리 부식에 대한 저항성을 보장하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
IV. 전력 및 보조 시스템의 주요 매개변수
1. 모터 출력: 특수 가변-주파수 모터(3kW ~ 11.0kW 정격)는 작업 폭과 롤 직경을 기준으로 선택됩니다. 장기간의 전체-작동으로 인한 과부하 오류를 방지하기 위해 15%의 전력 마진이 예약되어 있습니다.
2. 증기 공급 압력 호환성: 표준 증기 공급 압력 0.3 MPa에 맞게 설계되었습니다. 열 교환 시스템 수정에 대한 추가 투자를 방지하려면 시설의 기존 증기 배관 네트워크와의 호환성이 필요합니다.
3. 자동화 구성: 자동 역회전, 자동 계산 및 자동 정지 기능을 갖춘 모델이 선호됩니다. 이러한 기능은 수작업 강도를 줄이고 사람의 실수로 인한 제품 불량률을 최소화합니다.
