I. 염색 불균일 및 색상 패치
염색된 직물의 색상 분포가 고르지 않거나 고르지 못한 현상이 자주 발생하는 문제입니다.
원단의 채도가 부족하거나 염액 순환이 잘 되지 않아 염색이 고르지 않게 됩니다.
염욕 내부의 온도 분포가 고르지 않고 끝 부분과 중간 부분 사이에 상당한 온도 차이가 있습니다.
롤러 흡입 속도가 일관되지 않거나 건조 중 공기 흐름과 온도가 고르지 않습니다.
염료 분산 불량, 배치 불량, 염료 첨가 고르지 않음.
II. 직물 막힘 및 매듭
유통 중에 원단이 막혀 심한 경우 기계 가동을 중단해야 합니다.
과도한 펌프 흐름: 염액 유속이 너무 빠르면 직물이 염욕 상단으로 밀려 외벽을 따라 미끄러져 쌓이게 됩니다.
부적절한 노즐 선택: 얇은 천에 너무 큰 노즐을 사용하거나 무거운 천에 너무 작은 노즐을 사용하면 전달이 제대로 되지 않습니다.
불균형한 리턴 밸브 조정: 밸브 III을 과도하게 열면 직물 지연, 장애 또는 매듭이 발생합니다.
칸막이판의 부적절한 밀봉: 염료 용액이 염료 욕조 내에서 넘쳐 "탈장-과 같은 막힘"을 형성하여 틈새에 직물을 가두게 됩니다.
III. 염색 종료 표시: 장비가 갑자기 종료되었다가 다시 시작된 후 다양한 색조의 가로 줄무늬가 직물 표면에 나타납니다.
작동을 중단하는 동안 직물은 롤러 사이에 갇혀 염료가 국부적으로 지속적으로 흡수되거나 산화되어 색상 변화가 발생합니다.
재시작 후 염액 순환 시간을 조정하지 않으면 재염색이 고르지-됩니다.
IV. 염료액 손실 및 누출: 염료 폐기물, 비용 증가 및 잠재적인 환경 오염.
염색기의 씰이 노화되거나 손상되면 염료 누출이 발생합니다.
파이프 연결이 느슨하거나 막히면 비정상적인 압력 누출이 발생합니다.
염욕을 불완전하게 세척하면 잔류물이 생겨 결정화가 발생하거나 순환이 원활하지 않게 됩니다.
V. 제어 시스템 오작동: 염색 시간과 온도 정확도에 영향을 미칩니다.
타이머 또는 온도 제어 시스템 오류로 인해 가열이 지나치게 빨라지거나 유지 시간이 부정확해집니다.
센서 오작동 및 피드백 데이터 편차로 인해 염색이 너무 어둡거나 너무 연해질 수 있습니다.
6. 기계적 손상: 직물이 찢어지거나 긁히거나 고르지 않게 수축될 수 있습니다.
특히 얇은 천의 경우 노즐과 가이드 롤러 사이에 과도한 장력이 가해지면 드라이-블로우 염색 시 손상이 발생할 수 있습니다.
빠른 가열 또는 냉각 속도로 인해 직물의 열 수축이 고르지 않게 될 수 있습니다.
롤러 내의 직물 장력 분포가 고르지 않으면 국부적인 인장 변형이 발생할 수 있습니다.
