I. 일상적인 청소: 방해받지 않는 시스템 운영을 위한 기반
청결은 직물 막힘과 고르지 못한 염색을 방지하는 첫 번째 방어선입니다.
각 염색 주기 후에는 특히 중간 길이의 섬유 또는 폴리에스터 필라멘트 직물을 생산할 때 스크린과 필터를 청소해야 합니다. 불순물로 인해 파이프가 쉽게 막히고 염색액 순환에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 권장사항:
중간-길이의 섬유 직물의 경우 교대마다 한 번씩 필터를 닦으십시오. 폴리에스테르 필라멘트 직물의 경우 하루에 한 번 이상 청소하십시오. 청소하는 동안 탱크에 적당량의 천을 추가하고 고속-물 흐름을 사용하여 순환 시스템의 노즐과 "데드 코너"를 세척하여 청소 효율성을 높입니다.
진한-부터-밝은 또는 백색화 공정의 경우 철저한 탱크 청소가 필수적입니다. 4-6kg의 98% 가성소다와 1-2kg의 세제를 사용하고 130도에서 60~90분 동안 유지하며 고온 방전 후에만 기계를 밝은 색상의 생산에 사용할 수 있습니다.
II. 윤활 및 조임: 원활한 기계적 작동 보장
기계 부품의 윤활은 장비 유연성을 유지하는 데 중요합니다.
건식 마찰로 인한 마모 또는 과열을 방지하려면 베어링, 기어, 가이드 롤러 샤프트 시트와 같은 마찰 부품에 고온 윤활유를 매달 도포하는 것이-필요합니다. 그리스 유화 또는 누수가 관찰되면 구성품을 즉시 교체하고 밀봉 문제를 조사해야 합니다.
V-벨트의 장력도 정기적으로 점검하여 적절한 장력을 유지하고 미끄러짐이나 파손을 방지해야 합니다.
진동으로 인한 누출을 방지하려면 특히 실린더{0}}와-파이프 인터페이스의 볼트와 커넥터를 매주 검사해야 합니다.-
III. 계측 및 밀봉 관리: 안전과 정확성 보장
고온-및 고압-환경에서 기기 및 씰의 성능은 생산 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
정확하고 신뢰할 수 있는 데이터를 보장하려면 압력 게이지, 온도 센서 및 안전 밸브를 정기적으로, 이상적으로는 분기별로 교정해야 합니다.
밀봉 링(개스킷)의 노후화 또는 변형으로 인해 쉽게 공기 또는 액체 누출이 발생하여 실린더 차압 또는 에너지 낭비가 발생할 수 있습니다. 누출이 있는 경우 즉시 교체해야 합니다.
강화유리 관찰창은 과도한 온도차로 인한 깨짐을 방지하기 위해 고온에서 젖은 천으로 절대로 닦아서는 안 되며, 안전사고가 발생할 수 있습니다.
IV. 열 시스템 유지 관리: 온도 제어 효율성 향상
느린 가열/냉각은 흔히 발생하는 문제이며, 열교환 시스템의 스케일 축적이나 밸브 오작동으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.
증기압력이 기준에 맞는지 정기적으로 점검하고, 증기트랩을 청소하여 막힘을 방지하며, 응축수 배수가 원활하게 이루어지도록 하십시오.
냉각수 시스템은 지나치게 높은 수온으로 인해 냉각이 어려워지는 것을 방지하기 위해 25도 이하로 유지되어야 합니다. 가열 속도가 크게 감소하는 경우 열교환기에 스케일이 쌓이지 않았는지 확인하고 즉시 청소하십시오.
V. 화학 잔류물 관리: 교차-오염 방지
염료, 올리고머, 칼슘염 및 기타 침전물이 탱크 내벽에 달라붙어 후속 염색 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.
침전물 구성에 따라 청소 방법을 선택하십시오.
올리고머: NaOH 또는 산성 아황산염 세제로 세척할 수 있습니다. 캐리어를 추가하면 용해에 도움이 됩니다.
알칼리성 스케일 및 칼슘염: 스테인레스 스틸 내벽의 부식을 방지하기 위해 강산이 포함되지 않은 TF-105F 탱크 클리너를 사용하는 것이 좋습니다.
응고된 염료 및 그리스: 환원 세척에는 하이드로설파이트나트륨 + 액체 알칼리 + 유화제를 사용하십시오.
