최고의 성능을 발휘하도록 설계된 SGR168B hthp 지그 염색기는 소규모-배치 생산과 대규모{3}}염색 요구 사항을 모두 충족하는 다양한 모델로 제공됩니다. 핵심 라인업에는 직물 롤 직경이 각각 Φ350mm, Φ900mm, Φ1200mm 및 Φ1400mm인 4가지 변형이 포함됩니다. 고온-고온-압력 외부 실린더로 구성된 이 장비는 3BAR의 작동 압력에서 작동하며 최대 작동 온도 140도를 지원합니다. 2개의 Φ150mm 관측창이 작업자 인터페이스 측면에 장착되어 있으며, 작동 중 압력 용기에 대한 불안전한 접근을 방지하기 위해 안전 인터록 스위치가 통합되어 있습니다. 기능면에서 이 모델은 표준 상온 염색기의 확장된 기능과 일치합니다.- 외부에 장착된 고효율 열교환기를 통해-가열 및 냉각 모두-빠른 온도 조절이 가능합니다. 공급 실린더에는 시뮬레이션된 액체 레벨 센서가 장착되어 있어 공정 매개변수가 조정될 때마다 실시간-염료 보충을 실행하여 정확한 욕 비율 제어를 보장합니다. 응축수는 실린더 바닥에 쌓이고 내장된-밸브를 통해 자동으로 배출됩니다. 기계는 자동 내부-외부 실린더 분리 메커니즘을 채택합니다. 내부 실린더는 정지 상태를 유지하고 외부 실린더는 감속기의 선형 기어에 의해 구동되며 이중 가이드 레일 세트에서 꾸준히 이동합니다.
주요 구조 구성 요소
1. 메인 실린더: 내압-스테인리스 스틸 탱크, 직물 저장 탱크 포함.
2. 벤투리 제트 파이프(Venturi Jet Pipe): 직물의 이동 속도와 장력 제어를 결정하는 핵심 구성 요소입니다.
3. 주 순환 펌프: 염료액 순환 및 분사에 동력을 제공합니다.
4. 열교환기 : 염액의 정밀가열 및 급속냉각에 사용됩니다.
5. 필터 시스템: 염색액의 보풀과 불순물을 필터링하여 막힘을 방지합니다.
6. 자동 제어 시스템 : PLC 및 터치 스크린이 장착되어 온도, 압력, 직물 속도 및 재료 공급과 같은 모든 공정 매개 변수를 정밀하게 제어합니다.
7. 재료 공급 시스템: 자동화된 재료 탱크로 염료와 보조제를 메인 실린더에 정확하고 균일하게 주입합니다.
샘플링 장치: 기계를 멈추지 않고 샘플링 및 색상 일치를 허용합니다.
작동 원리
직물을 롤 롤러에 부드럽게 감아 염색 통에 넣습니다. 염료액과 보조제를 적당량 첨가한다. 그런 다음 통 뚜껑이 닫히고 가열 및 가압 시스템이 통을 설정된 고온-온도 및 고압-압력 조건으로 가져옵니다. 염색액은 순환 시스템의 작용에 따라 지속적으로 흘러 직물과의 완전한 접촉을 보장하고 염색 과정을 수행합니다. 염색이 완료된 후 압력과 온도를 낮추고 통 뚜껑을 열어 염색된 원단을 꺼냅니다.
특징
1. 국제적으로 앞선 기술을 활용하여 장비에는 AC 주파수 변환 전송, PLC{1}} 기반 제어 및 데이터 통신 모듈이 장착되어 있습니다.
2. 실제 직물 장력과 선형 속도를 정확하게 감지하여 폐쇄-루프 제어를 실현하여 최적의 공정 정밀도를 보장합니다.
3. 터치스크린 기술이 통합되어 원활하고 효율적인 인간{1}}기계 인터페이스 상호작용이 가능해졌습니다.
4. 자동 온도 조절, 직물 회전, 차선 기록, 후진, 주차 및 직물 처리 등 포괄적인 자동 기능이 제공됩니다.
5. 전체 기계에는 균일한 온도와 염료 농도를 유지하는 염료액 순환 시스템이 장착되어 있습니다. 또한 파이프라인 막힘을 방지하기 위해 필터링 장치가 순환 루프에 통합되었습니다.
6. 기계에는 상단 덮개 조명 및 오류 경고 램프와 같은 실용적인 보조 장치가 장착되어 있어 작동이 안전하고 유지 관리가 번거롭지 않습니다-.
7. 배수 밸브, 공기 굴뚝 및 직물 배출구 크로스 암은 모두 공압 시스템으로 제어되어 안정적인 작동을 제공합니다.
8. 기계의 주요 구성 요소는 수입 제품으로 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
9. 완전 자동화된 생산 공정 제어를 통해 다양한 염색 공정을 유연하게 조합하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
10. 커버 열림은 유연하고 편리하도록 설계되었으며 실린더는 마찰을 최소화하면서 가이드 레일 위에서 부드럽게 움직입니다.
인기 탭: hthp 지그 염색기, 중국 hthp 지그 염색기 제조업체, 공급업체
