고온 고압 액체 유동 염색기는 낮은 액비, 고성능 및 고효율을 특징으로 하는 염색 시스템입니다. 액체-가 채워진 직물 가이드 튜브 내에서 직물은 튜브 내벽에 대한 마찰 없이 부유 상태를 유지합니다. 분당 500~700미터의 속도로 작동하여 퍼징 발생을 효과적으로 최소화합니다. 독특한 물결- 모양의 내부 그물 구조는 직물 마찰을 더욱 줄여 보다 원활한 작동을 보장하고 물 사용량을 줄입니다. 액 비율은 1:5에서 1:6까지 낮을 수 있으며 특정 비율은 직물 유형 및 공정 요구 사항에 따라 결정됩니다.

작동 원리
직물을 염색실에 넣고 염색액에 담급니다. 제어된 고온-및 고압-압력 조건에서 염색액은 시스템을 통해 펌핑되어 직물을 순환시키는 방향성 흐름을 생성합니다. 직물이 염료액을 통과할 때 염료 분자가 섬유에 흡수됩니다. 염료액의 순환은 신선하고 균일한 염료 농도가 직물과 지속적으로 접촉하도록 보장하며, 높은 온도와 압력은 염료가 섬유에 결합하는 능력을 향상시킵니다. 염색이 완료된 후 압력을 해제하고 원단을 헹굼 및 건조 과정을 거쳐 염색 공정이 완료됩니다.
제품특징
구조적 특성
하향{0}}이동 설계를 특징으로 하는 이 장비는 총 2개의 배럴로 구성된 "1개의 천에 1개의 배럴" 구성을 채택하여 광범위한 직물 유형을 처리하는 데 적합합니다.
탁월한 용량과 생산성
각 배럴은 Φ830의 큰 직경을 갖추고 있어 직물 보유 용량을 향상시키고-생산량을 크게 늘리며 빠른 투자 수익을 보장합니다.
에너지 및 배출 감소를 위한 저액 비율(1:5~1:6)
새로운 웨이브-플레이트 다운힐 구조와 특수 설계된 천 저장 탱크를 갖춘 이 기계는 1:5~1:6의 액비를 달성하여 물, 증기 및 첨가물의 소비를 대폭 줄입니다.
특수 내부 메쉬 플레이트 및 테이퍼 테일 메쉬
내부 메쉬 구멍의 독특한 배열은 직물 흐름과 염색액 흐름을 분리하여 낮은 액 비율을 지원합니다. 특수 테이퍼형 내부 메쉬는 원단을 부드럽게 접고 빠르고 균형 잡힌 순환을 보장합니다.
다양한 패브릭 호환성
오버플로우 노즐은 0.5~1.0KG/cm² 사이의 압력에서 작동하며, 낮은 분사 압력과 장력이 요구되는 신축성 있는 직물과 재료를 염색하는 데 적합합니다. 최대 압력이 3KG/cm²인 제트 노즐(이중 회전 방지 장치 포함)은 고밀도-및 초미세 섬유 직물에 이상적입니다.
높은 효율성과 품질
듀얼-배럴 설계로 염색탱크 내 원단 순환시간을 단축하고 염액 순환빈도를 높였습니다. 이를 통해 빠른 원단 공급, 빠른 염색 및 빠른 양방향 배출이 가능해 생산 효율성이 크게 향상되고 균일한 염색 품질이 보장됩니다.






이점
빠른 염색
고온-및 고압-조건에서는 염료 침투가 가속화되어 각 염색 주기에 필요한 시간이 단축됩니다.
균일염색
액체 흐름 시스템은 직물 전체에 균일한 염료 분포를 보장하여 전체 배치에서 일관된 색상을 제공합니다.
물과 염료 소비 감소
연속 액체 흐름 시스템은 다량의 물과 염료의 필요성을 최소화하여 전체 공정을 보다 환경 친화적이고 비용 효율적으로 만듭니다.-
향상된 염료 품질
강화된 염료 침투 및 색상 고착으로 더욱 생생하고 내구성이 뛰어난 색상을 얻을 수 있어 재-염색이나 손질-필요가 줄어듭니다.
비용 절감
제조업체는 물과 에너지 소비를 줄이고 염색 시간을 단축함으로써 -장기적인 운영 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
지속 가능성
고온 고압 액체 흐름 염색기는 자원을 효율적으로 활용하고 환경에 미치는 영향을 줄여 섬유 생산에 있어 보다 지속 가능한 옵션을 제공합니다.
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