차세대 HT 공기 액체 흐름 직물 염색기는 멀티{0}}튜브 독립 구조와 최적화된 단일{1}}튜브 로드 설계의 획기적인 발전을 통해 빠른 염색액 순환, 분무된 액체 볼륨 매칭, 고주파{2}}빈도 환류 및 깊은 침투를 달성하여 공정 요구 사항을 완전히 충족합니다. 순환하는 원단 파일이 가지런히 배열되어 있으며, 원단이 엉키거나 눌리는 일 없이 부드럽게 흘러갑니다. 장비 제어 시스템의 모듈화와 전체 차량의 지능적인 작동은 HT 공기 액체 흐름 직물 염색기의 염색 품질, 생산 효율성 및 다양성 확장을 위한 혁신적인 개발을 제공합니다.
제품 매개변수
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매개변수 |
기술 색인 |
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최대 작동 온도 |
135-140도 |
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최대 작동 압력 |
0.30-0.44MPa |
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주류 비율 범위 |
1:2.5 ~ 1:4 (초-저주 비율) |
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직물 선형 속도 |
70-600미터/분 |
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튜브 수 |
선택 1, 2, 3, 4, 6, 8개의 튜브 |
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단일 튜브 용량 |
250~380kg(표준), 최대 350kg까지 |
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증기압력 |
0.4-0.6MPa |
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가열 속도 |
최대 5도/분(20-100도) |
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냉각 속도 |
2.5-3도/분 |
작동 원리
1. 가스-액체 분리 드라이브:-독립적인 공기 흐름 노즐과 염료액 노즐이 내장되어 있습니다. 팬은 고속-기류를 생성하여 직물을 불어넣고 직물이 부풀어오르고 퍼지게 하여 작동을 촉진합니다. 메인 펌프는 노즐을 통해 분무/분무되는 염료액을 공급하여 염색용 직물과 완전히 접촉되도록 합니다.
2. 원단순환경로 : 원단은 리프팅롤러/롤러에 의해 끌어당겨져 기-액체결합노즐을 통과하여 원단저장탱크로 유입되어 '리프팅-염색-레이딩-순환'의 연속적인 과정을 완성합니다.
3. 초-저액비 코어: 기체- 복합 전력은 염료액 소비를 크게 줄입니다. 일반적인 액 비율은 1:3~1:5로 기존 오버플로 기계(1:8~1:12)보다 훨씬 낮아 물, 재료 및 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
핵심 이점
물과 에너지 절약
욕비를 1:3까지 낮출 수 있어 기존 염색기에 비해 약 50%의 물을 절약할 수 있어 폐수 배출량을 줄일 수 있습니다.
팬 전력이 50% 이상 감소하고 동시에 증기 소비도 감소합니다.
고-효율성 생산
염색 시간이 50% 이상 단축되어 장비 회전율이 높아집니다.
약 50kg의 단일 튜브 용량으로 두 개의 튜브(예: 1+1 또는 2+2 구성)의 병렬 처리를 지원하며 대규모 연속 작업에 적합합니다.-
고품질-염색
직물의 장력이 낮아 작동이 원활하고 주름과 손상이 줄어듭니다.
염색 재현성이 뛰어나고 배치 일관성이 높아 고급 직물 가공에 적합합니다.-
다기능 통합
열 교환기를 장착하여 열풍 순환 건조(최대 140도)가 가능하며 건조 및 설정 기능이 결합되어 있습니다.
효소처리, 유연제 사이징 등 습식 마무리 공정에 사용 가능하여 적용 범위가 확대됩니다.
선택 권장사항
원단에 따라 모델 선택: 공장에서 신축성 있는 원단이나 주름이 생기기 쉬운 민감한 색상을 주로 생산하는 경우 독립된 팬 제어 및 정밀한 기-액체 혼합 기능을 갖춘 모델을 선택하는 것이 좋습니다.
묽은 비율의 정확성에 주의하세요. 특정 직물을 가공할 때 실제 최소 작업액 비율에 대해 제조업체에 문의하세요.
제어 시스템: 완전 자동 프로그래밍 가능 제어 시스템(예: SETEX, EAS 또는 고급{0}}가정용 시스템)이 장착되어 있나요? 이는 공정의 안정성과 재현성에 매우 중요합니다.
보조 장비 구성: 자동화 수준을 향상시키는 데 필요한 두 번째 약품 탱크 및 자동 청소 필터와 같은 옵션 액세서리입니다.
제품 장비
작업장
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