1. 색상 변화 및 고르지 못한 색상 분포
원인: 염료가 완전히 용해되지 않음, 지나치게 빠른 가열, 직물에 잔류 보조제 또는 고르지 못한 pH.
해결책: 찬물을 사용하여 크기를 조정하고 따뜻한 물을 사용하여 염료를 녹입니다. 산성 → 보조제 → 염료 순서로 염료를 첨가합니다. 가열 속도를 제어합니다.
2. 주름(닭발톱자국)
원인: 지나치게 빠른 냉각, 지나치게 긴 보관 시간, 부적절한 노즐 설계.
해결책: 염료를 자연적으로 냉각시키고(분당 2도에서 80도 미만까지) 주름 방지제(0.5g/L)를 추가하고 원심 탈수를 방지합니다.
3. 색반점 및 얼룩
원인: 염료가 완전히 용해되지 않음, 직물에 사이징이나 기름 얼룩이 남음, 수질이 좋지 않음.
해결책: 염료를 여과하고, 전처리를 강화하고, 거품이 적은 보조제를 사용합니다.-
4. 흰 반점
원인: 물 속 칼슘 및 마그네슘 이온 함량이 높고, 중화가 불충분하며, 세척 시간이 짧습니다.
해결책: 수질을 관리하고 철저한 중화를 보장하며 세척 시간을 연장합니다.
5. 기름 얼룩과 얼룩
원인: 소포제 유화, 작업 오염.
해결책: 소포제를 추가하기 전에 별도로 희석하여 직물에 직접 닿지 않도록 하십시오.
6. 찰과상 및 줄무늬
원인: 너무 빠른 천 공급, 작은 노즐, 불충분한 물 양.
해결책: 노즐 크기를 조정하고, 직물 공급 속도를 제어하고, 물의 양을 유지하십시오.
7. 에어 마크
원인: 불충분한 비누칠, 불균일한 pH, 염료 특성.
해결책: 철저한 비누칠, pH 조절, 적시 마무리.
8. 견뢰도 불량
원인: 낮은 비누칠 온도, 짧은 유지 시간.
해결책: 비누칠 온도를 높이고 유지 시간을 늘립니다.
9. 힘 감소
원인: 너무 높은 온도, 과도한 보조제.
해결책: 온도를 조절하고 보조제를 줄입니다.
10. 성능이 저조한 무게
원인: 온도나 시간이 부족합니다.
해결책: 공정에 따라 온도와 시간을 엄격하게 제어하십시오.
