I. 원단 품질 문제
1. 색상 차이
현상: 가장자리와 중앙, 왼쪽과 오른쪽, 앞면과 뒷면 또는 앞면과 뒷면 사이의 색상 강도 차이를 포함하여 직물의 색상 깊이가 일관되지 않습니다.
원인: 패딩 중 염료 흡수가 일관되지 않음, 사전 건조 또는 베이킹이 고르지 않음, 롤러 샤프트 변형, 염료 특성 차이 등
해결책: 직물 건조의 균일성을 개선하고 균일한 패딩을 사용하며 적절한 염료를 선택합니다.
2. 컬러 스팟
현상: 직물에 작고 어두운 색상의 반점이 불규칙하게 나타나는데, 주로 밝은 색상의 직물에서 발생합니다-.
원인: 부적절한 염료 선택, 큰 입자 크기, 응집.
해결책: 적합한 염료를 선택하고 염료가 완전히 용해되도록 하십시오.
3. 로프 자국
현상: 로프 염색 후 직물의 길이를 따라 다양한 색상의 불규칙한 주름이 나타납니다.
원인: 직물의 불충분하거나 불완전한 사전 세팅,{0}}염색 롤러의 오작동, 급격한 가열 또는 냉각, 염색액 비율 부족, 염색조에서 직물 매듭.
해결 방법: 직물의 적절한 사전 설정-을 확인하고, 염색 롤러의 기능을 확인하고, 가열 및 냉각 속도를 제어하고, 염색액 비율을 조정하고, 직물 매듭을 방지합니다.
II. 기계적 및 전기적 결함
1. 과도한 기계 소음
원인: 기어 마모 또는 윤활 부족.
해결책: 기어 상태를 확인하고 윤활유를 추가하십시오.
2. 기계 진동
원인: 커플링이 느슨하거나 잘못 정렬되었습니다.
해결책: 커플링 상태를 확인하고 다시 정렬하십시오.
3. 기계 과열
원인: 과부하 작동.
해결책: 작동 속도를 줄이고 방열판을 청소하십시오.
4. 비정상적인 표시등
증상: 빨간색 표시등(날실 깨짐), 녹색 표시등(위사 깨짐), 노란색 표시등(위사 누락), 흰색 표시등(전기적 결함).
해결 방법: 코드에 따라 문제를 해결하세요.
III. 운영 문제
1. 부적절한 쉐딩량
영향: 흘림이 너무 많으면 뒤틀림이 파손될 수 있습니다. 너무 적으면 위사 삽입에 영향을 줄 수 있습니다.
해결책: 원단 종류에 따라 털빠짐량을 조절하세요.
2. 부적절한 털갈이 시간
영향: 너무 이르면 위사 수축이 발생합니다. 너무 늦으면 천이 찢어질 수 있습니다.
해결책: 흘리는 시간을 적절한 위치로 조정하십시오.
3. 실 파손
원인: 원사의 품질이 좋지 않거나 장력이 고르지 않습니다.
해결 방법: 고품질-실로 교체하고 장력을 조정하세요.
4. 편직 정렬 불량 또는 불균일
원인: 바늘 위치가 어긋나거나 장력이 고르지 않습니다.
해결책: 바늘 위치를 수정하고 장력을 조정하십시오.
