1. 노즐
노즐은 원단의 순환을 유도하는 핵심 부품으로, 염료액을 분사하여 원단을 가이드 튜브 안으로 밀어넣는 역할을 합니다. 구조적 디자인은 염색 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적화된 노즐은 "공기 부풀어오름"과 직물 뒤틀림을 줄여 염색 품질을 향상시킵니다.
2. 순환펌프(메인펌프)
염액 순환에 동력을 제공하여 집진탱크에서 노즐까지 염액의 지속적인 흐름을 보장하여 안정적인 오버플로우를 유지합니다. 현대 장비는 에너지 절약과 정밀한 조절을 위해 가변 주파수 제어를 사용하는 경우가 많습니다.
3. 열교환기(가열/냉각 장치)
염료액 온도를 조절하여 가열, 보온 및 급속 냉각 과정을 지원합니다. 고급-모델에는 경사 온도 제어 시스템이 장착되어 있어 ±0.5도 이내의 정밀한 온도 제어가 가능하여 염색 재현성을 보장합니다.
4. 염색조 및 원단 저장조
염색 탱크는 직물과 염색액을 보유하고 있으며, 원활한 물 흐름을 촉진하기 위해 특정 경사 설계로 되어 있습니다. 원단 저장탱크는 순환하는 원단을 임시로 보관하여 장력을 감소시키고 주름을 방지합니다.
5. 가이드 롤러: 천을 가이드하여 노즐 입구까지 들어 올립니다. 패시브형과 액티브형으로 나뉘는데, 패시브롤러는 구조가 단순하지만 원단이 마모되기 쉬운 반면, 액티브롤러는 힘을 이용해 미끄러짐을 줄이고 원단 표면을 보호하는 역할을 합니다.
6. 필터 및 약품 투입 탱크: 필터는 염료액에서 불순물을 제거하고 노즐 막힘을 방지합니다. 화학 약품 투여 탱크는 염료 및 보조제를 추가하는 데 사용되며 PLC 시스템과 함께 작동하여 자동 및 정밀 공급을 달성합니다.
7. 원단 입출고 장치 : 염색조에 원단이 들어가고 나가는 것을 제어합니다. 일부 모델에는 원단 끝 감지 장치가 장착되어 있어 샘플링 및 속도 조절이 용이하여 작업 편의성이 향상되었습니다.
